| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
ASTM A519 الدرجات 1010، 1020، 4130، 4140،
| درجة | C | من | P ≥ | S | سي | Cr | شهر |
| 1008 | .10.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| درجة | Condition | MPa Tenslle Point | منطقه تخفيف سرعه | استطالة |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥5% |
| ريال سعودى | ≥345 | ≥448 | ≥10% | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥30% | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥22% | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥5% |
| ريال سعودى | ≥379 | ≥483 | ≥8% | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥25% | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥22% | |
| 4130 | ريال سعودى | ≥586 | ≥724 | ≥10% |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥20% | |
| 4140 | ريال سعودى | ≥689 | ≥855 | ≥10% |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥25% | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥20% |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
| درجة | C | من | P ≥ | S | سي | Cr | شهر |
| 1008 | .10.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.040 | 0.050 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| درجة | Condition | MPa Tenslle Point | منطقه تخفيف سرعه | استطالة |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥5% |
| ريال سعودى | ≥345 | ≥448 | ≥10% | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥30% | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥22% | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥5% |
| ريال سعودى | ≥379 | ≥483 | ≥8% | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥25% | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥22% | |
| 4130 | ريال سعودى | ≥586 | ≥724 | ≥10% |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥20% | |
| 4140 | ريال سعودى | ≥689 | ≥855 | ≥10% |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥25% | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥20% |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
