| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
EN10305-1 E215 EN10305-1 E235 EN10305-1 E355
| اسم الصف الصلب | رقم الصلب | ج (٪ كحد أقصى) | سي (٪ كحد أقصى) | من (٪ كحد أقصى) | ف (٪ كحد أقصى) | S (٪ كحد أقصى) |
| E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| قوة الخضوع (دقيقة ميجا باسكال) | قوة الشد (دقيقة ميجا باسكال) | استطالة (الحد الأدنى٪) |
| 215 | 290-430 | 30 |
| 235 | 340-480 | 25 |
| 355 | 490-630 | 22 |
| شرط | رمز | توضيح |
| تشطيب على البارد/صلب (تشطيب على البارد كما هو مرسوم) | بك | لا توجد معالجة حرارية بعد آخر عملية تشكيل على البارد.وبالتالي فإن الأنابيب لديها تشوه منخفض فقط. |
| تشطيب بارد/ناعم (عمل بارد قليلاً) | بي كيه دبليو | بعد المعالجة الحرارية الأخيرة، هناك تمريرة تشطيب خفيفة (السحب على البارد). ومع المعالجة اللاحقة المناسبة، يمكن تشكيل الأنبوب على البارد (على سبيل المثال، ثنيه أو توسيعه) ضمن حدود معينة. |
| صلب | GBK | بعد عملية التشكيل على البارد النهائية يتم تلدين الأنابيب في جو متحكم فيه أو تحت فراغ. |
| تطبيع | بنك الكويت الوطني | يتم صلب الأنابيب فوق نقطة التحول العليا في جو متحكم فيه أو تحت فراغ. |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
| اسم الصف الصلب | رقم الصلب | ج (٪ كحد أقصى) | سي (٪ كحد أقصى) | من (٪ كحد أقصى) | ف (٪ كحد أقصى) | S (٪ كحد أقصى) |
| E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
| E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
| قوة الخضوع (دقيقة ميجا باسكال) | قوة الشد (دقيقة ميجا باسكال) | استطالة (الحد الأدنى٪) |
| 215 | 290-430 | 30 |
| 235 | 340-480 | 25 |
| 355 | 490-630 | 22 |
| شرط | رمز | توضيح |
| تشطيب على البارد/صلب (تشطيب على البارد كما هو مرسوم) | بك | لا توجد معالجة حرارية بعد آخر عملية تشكيل على البارد.وبالتالي فإن الأنابيب لديها تشوه منخفض فقط. |
| تشطيب بارد/ناعم (عمل بارد قليلاً) | بي كيه دبليو | بعد المعالجة الحرارية الأخيرة، هناك تمريرة تشطيب خفيفة (السحب على البارد). ومع المعالجة اللاحقة المناسبة، يمكن تشكيل الأنبوب على البارد (على سبيل المثال، ثنيه أو توسيعه) ضمن حدود معينة. |
| صلب | GBK | بعد عملية التشكيل على البارد النهائية يتم تلدين الأنابيب في جو متحكم فيه أو تحت فراغ. |
| تطبيع | بنك الكويت الوطني | يتم صلب الأنابيب فوق نقطة التحول العليا في جو متحكم فيه أو تحت فراغ. |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
