ASTM A335 هي المواصفات القياسية لأنابيب الصلب غير الملحومة لخدمة درجات الحرارة العالية.ويغطي درجات متعددة: P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122، منها P5، P9، P11، P22، P91، و P92 يتم استخدامها على نطاق واسع في الممارسة العملية.
P1، P2، P5، P5b، و P5c عبارة عن أنابيب فولاذية منخفضة السبائك ذات محتوى منخفض نسبيًا من الكروم.
P9 عبارة عن أنبوب فولاذي من السبائك المتوسطة والمنخفضة يحتوي على نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم.
P11، P12، وP15 عبارة عن أنابيب فولاذية متوسطة السبائك تحتوي على كميات معتدلة من الكروم والموليبدينوم والحديد.
P21، P22، وP23 عبارة عن أنابيب فولاذية عالية السبائك تحتوي على مستويات أعلى من الكروم والموليبدينوم والحديد.
P91 وP92 عبارة عن أنابيب فولاذية خاصة ذات سبائك عالية مع مستويات عالية جدًا من الكروم والموليبدينوم والحديد، وهي مناسبة لظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
P122 عبارة عن أنبوب فولاذي من سبائك الصلب ذو قوة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك P911 بشكل رئيسي في بيئات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، مثل صناعة البترول والصناعة الكيميائية ومحطات الطاقة الحرارية.إنها تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، مما يجعلها مناسبة لنقل خطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية في ظروف درجات الحرارة العالية.
يتم استخدام هذه الأنابيب المصنوعة من سبائك الفولاذ على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والغاز الطبيعي والكيماويات والطاقة والطاقة النووية، لتصنيع خطوط الأنابيب وأنابيب الأفران وغيرها من معدات الحرارة العالية والضغط العالي.
تخصيص | أستم A335/A335M |
درجات | P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122 |
مقاس | |
سماكة | SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS/حجم مخصص |
طول | مفردة عشوائية، مزدوجة عشوائية، مقطوعة حسب الطول/حجم مخصص |
ASTM A335/ A335M التركيب الكيميائي٪ | |||||||||
درجة | أونس | C | من | P | S | سي | Cr | شهر | آحرون |
ص1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
ص2 | ك11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | - |
ص5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
ص5ب | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | *أ |
ص9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
ص11 | ك11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
ص12 | ك11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | .50.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | - |
ص15 | ك11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
ص21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
ص22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
ص23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *ب |
ص36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.25-0.50 | *ج |
ص91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | *د |
ص92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * إي |
ص122 | ك92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | *F |
ص911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | *ز |
ASTM A335 الصف | قوة الشد | قوة العائد | استطالة٪ | صلابة (هب) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | طولية | مستعرض | ||
ص1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص5ب | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
ص15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
ص91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≥250 |
ص92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≥250 |
ص122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≥250 |
ص911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A335 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك عالية الحرارة تستخدم بشكل شائع في التطبيقات الصناعية تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.تتضمن عملية إنتاج هذه الأنابيب عدة خطوات:
1. اختيار المواد: يتم اختيار مواد سبائك الصلب عالية الجودة كمواد خام لضمان أداء درجة الحرارة العالية والضغط العالي للأنابيب.
2. التسخين: يتم تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة مناسبة، عادة ما بين 1100 درجة مئوية و 1400 درجة مئوية، لتليينها وتشويهها.
3.الثقب: يتم استخدام المثاقب الفولاذية أو الأسطوانات المستدقة لثقب المواد الخام الساخنة، مما يشكل الشكل الأولي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
4.الدرفلة: يتم دحرجة المواد الخام المثقوبة عدة مرات من خلال مصانع الدرفلة، مما يؤدي تدريجياً إلى تقليل سمك الجدار والقطر الخارجي للأنابيب مع زيادة طولها.
5. المعالجة الحرارية: تخضع الأنابيب المدرفلة للمعالجة الحرارية، عادةً ما يتم التبريد والتلطيف، لضبط بنيتها الدقيقة وخواصها الميكانيكية عند درجات حرارة عالية.
6.الفحص: يتم إجراء عمليات فحص مختلفة على الأنابيب المعالجة حرارياً، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، والاختبار غير المدمر، لضمان جودة الأنابيب.
7. المعالجة السطحية: تخضع الأنابيب لمعالجة السطح مثل إزالة الصدأ، التنظيف الحمضي، أو السفع الرملي لتحقيق تشطيب جيد للسطح ومقاومة للتآكل.
8. التعبئة والتغليف والنقل: يتم تعبئة الأنابيب النهائية ونقلها بأمان إلى الموقع المحدد كما هو محدد من قبل العميل.
تضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A335 جودة وأداء الأنابيب، مما يسمح باستخدامها بأمان وموثوقية في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
ASTM A335 هي المواصفات القياسية لأنابيب الصلب غير الملحومة لخدمة درجات الحرارة العالية.ويغطي درجات متعددة: P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122، منها P5، P9، P11، P22، P91، و P92 يتم استخدامها على نطاق واسع في الممارسة العملية.
P1، P2، P5، P5b، و P5c عبارة عن أنابيب فولاذية منخفضة السبائك ذات محتوى منخفض نسبيًا من الكروم.
P9 عبارة عن أنبوب فولاذي من السبائك المتوسطة والمنخفضة يحتوي على نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم.
P11، P12، وP15 عبارة عن أنابيب فولاذية متوسطة السبائك تحتوي على كميات معتدلة من الكروم والموليبدينوم والحديد.
P21، P22، وP23 عبارة عن أنابيب فولاذية عالية السبائك تحتوي على مستويات أعلى من الكروم والموليبدينوم والحديد.
P91 وP92 عبارة عن أنابيب فولاذية خاصة ذات سبائك عالية مع مستويات عالية جدًا من الكروم والموليبدينوم والحديد، وهي مناسبة لظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
P122 عبارة عن أنبوب فولاذي من سبائك الصلب ذو قوة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك P911 بشكل رئيسي في بيئات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، مثل صناعة البترول والصناعة الكيميائية ومحطات الطاقة الحرارية.إنها تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، مما يجعلها مناسبة لنقل خطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية في ظروف درجات الحرارة العالية.
يتم استخدام هذه الأنابيب المصنوعة من سبائك الفولاذ على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والغاز الطبيعي والكيماويات والطاقة والطاقة النووية، لتصنيع خطوط الأنابيب وأنابيب الأفران وغيرها من معدات الحرارة العالية والضغط العالي.
تخصيص | أستم A335/A335M |
درجات | P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P91، P92، P122 |
مقاس | |
سماكة | SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS/حجم مخصص |
طول | مفردة عشوائية، مزدوجة عشوائية، مقطوعة حسب الطول/حجم مخصص |
ASTM A335/ A335M التركيب الكيميائي٪ | |||||||||
درجة | أونس | C | من | P | S | سي | Cr | شهر | آحرون |
ص1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
ص2 | ك11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | - |
ص5 | K41545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
ص5ب | K51545 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | - |
P5c | K41245 | 0.12 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | *أ |
ص9 | S50400 | 0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | - |
ص11 | ك11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
ص12 | ك11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0025 | 0.025 | .50.50 | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | - |
ص15 | ك11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | - | 0.44-0.65 | - |
ص21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | - |
ص22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
ص23 | K41650 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | *ب |
ص36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0.030 | 0.025 | 0.25-0.50 | 0.30 | 0.25-0.50 | *ج |
ص91 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | *د |
ص92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * إي |
ص122 | ك92930 | 0.07-0.14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | *F |
ص911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.10-0.50 | 8.50-9.50 | 0.90-1.10 | *ز |
ASTM A335 الصف | قوة الشد | قوة العائد | استطالة٪ | صلابة (هب) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | طولية | مستعرض | ||
ص1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص5ب | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
ص15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
ص23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
ص91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≥250 |
ص92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≥250 |
ص122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≥250 |
ص911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A335 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك عالية الحرارة تستخدم بشكل شائع في التطبيقات الصناعية تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.تتضمن عملية إنتاج هذه الأنابيب عدة خطوات:
1. اختيار المواد: يتم اختيار مواد سبائك الصلب عالية الجودة كمواد خام لضمان أداء درجة الحرارة العالية والضغط العالي للأنابيب.
2. التسخين: يتم تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة مناسبة، عادة ما بين 1100 درجة مئوية و 1400 درجة مئوية، لتليينها وتشويهها.
3.الثقب: يتم استخدام المثاقب الفولاذية أو الأسطوانات المستدقة لثقب المواد الخام الساخنة، مما يشكل الشكل الأولي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
4.الدرفلة: يتم دحرجة المواد الخام المثقوبة عدة مرات من خلال مصانع الدرفلة، مما يؤدي تدريجياً إلى تقليل سمك الجدار والقطر الخارجي للأنابيب مع زيادة طولها.
5. المعالجة الحرارية: تخضع الأنابيب المدرفلة للمعالجة الحرارية، عادةً ما يتم التبريد والتلطيف، لضبط بنيتها الدقيقة وخواصها الميكانيكية عند درجات حرارة عالية.
6.الفحص: يتم إجراء عمليات فحص مختلفة على الأنابيب المعالجة حرارياً، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، والاختبار غير المدمر، لضمان جودة الأنابيب.
7. المعالجة السطحية: تخضع الأنابيب لمعالجة السطح مثل إزالة الصدأ، التنظيف الحمضي، أو السفع الرملي لتحقيق تشطيب جيد للسطح ومقاومة للتآكل.
8. التعبئة والتغليف والنقل: يتم تعبئة الأنابيب النهائية ونقلها بأمان إلى الموقع المحدد كما هو محدد من قبل العميل.
تضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A335 جودة وأداء الأنابيب، مما يسمح باستخدامها بأمان وموثوقية في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
