تتمتع الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91، و T92 بأداء ممتاز في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة والطاقة النووية للغلايات والمبادلات الحرارية والمعدات ذات درجة الحرارة العالية.
الأنابيب الفولاذية ذات السبائك T2 عبارة عن أنابيب فولاذية منخفضة السبائك تحتوي على كمية صغيرة من الكروم والموليبدينوم.يتم استخدامه بشكل رئيسي في صناعات مثل تكرير البترول والهندسة الكيميائية والمبادلات الحرارية.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T11 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الكربون والموليبدينوم متوسطة الحجم مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف.يتم استخدامه بشكل شائع في معدات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة، مثل الغلايات والمبادلات الحرارية.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T12 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الموليبدينوم منخفضة الكربون مع مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل.يتم استخدامه على نطاق واسع في المعدات ذات درجة الحرارة العالية في الصناعات الكيميائية والبترولية والطاقة.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T22 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الموليبدينوم والكروم منخفضة الكربون مع مقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الأكسدة.يتم استخدامه بشكل رئيسي في الغلايات والسخانات والمبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T91 عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم عالية مع مقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية والزحف.ويستخدم على نطاق واسع في الغلايات فوق الحرجة وفوق الحرجة، فضلا عن المعدات ذات درجة الحرارة العالية في الصناعات الكيميائية والطاقة.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T92 عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والمنغنيز عالية مع مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.يتم استخدامه بشكل رئيسي في الغلايات فوق الحرجة وفوق الحرجة ويتم تطبيقه على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والطاقة.
تخصيص | أستم A213 / A213M أسمي SA213 |
درجات | أستم A213 T2، T11، T12، T22، T91، T92 |
مقاس | 3.2 إلى 127 ملم |
سماكة | 4 إلى 12.7 ملم (SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS) |
طول | مفردة عشوائية، مزدوجة عشوائية، مقطوعة حسب الطول/حجم مخصص |
درجة الصلب | التركيب الكيميائي٪ | ||||||||||||
C | سي | من | ف، ق ماكس | Cr | شهر | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | ملحوظة | N | |
T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
T92 | 0.07 ~ 0.13 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 |
درجة الصلب | الخواص الميكانيكية | |||
ت.س | واي بي | استطالة | صلابة | |
T2 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T11 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T12 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 220 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T22 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T91 | ≥ 585 ميجا باسكال | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
T92 | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 440 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 هي كما يلي:
1. اختيار المواد: اختر سبائك الصلب المناسبة كمادة خام.
2. المعالجة الحرارية: تسخين البليت إلى درجة الحرارة المناسبة ثم تبريده لمدة معينة لتغيير البنية الدقيقة للمادة وخصائصها.
3. الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد: اضغط على قطعة الخام المعالجة بالحرارة في أنبوب فارغ.
4. التشكيل الساخن: قم بتسخين الأنبوب الفارغ إلى درجة الحرارة المناسبة واستخدم قالبًا لتشكيله في أنبوب.
5. المعالجة الحرارية: تتم معالجة الحرارة الإضافية للقضبان الأنبوبية لتحسين خواصها الميكانيكية.
6. التشطيب: قم بمعالجة الأنبوب الفارغ في الأنبوب الفولاذي غير الملحوم النهائي من خلال عمليات مثل الدرفلة والقطع.
7.الفحص والاختبار: قم بإجراء عمليات التفتيش والاختبارات المختلفة على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للتأكد من أن جودتها تلبي المتطلبات القياسية.
8. المعالجة السطحية: إجراء المعالجات السطحية مثل إزالة الصدأ والتخليل الحمضي والطلاء المضاد للتآكل على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة كما هو مطلوب.
9. يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 T2، T11، T12، T22، و T91 من خلال العملية المذكورة أعلاه.
تتميز أنابيب الفولاذ السبائكي هذه بخصائص ممتازة لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي وتستخدم على نطاق واسع في معدات درجات الحرارة العالية وأنظمة خطوط الأنابيب في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة.
*اختبار التسطيح --- يجب إجراء اختبار تسطيح واحد على عينات من كل طرف لأنبوب نهائي واحد، وليس الذي يستخدم في اختبار الحرق، من كل دفعة.
*اختبار الحرق --- يجب إجراء اختبار الحرق على عينات من كل طرف لأنبوب نهائي واحد، وليس الذي يستخدم في اختبار التسطيح.من كل دفعة.
* الاختبار الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المدمر --- يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي.ويكون نوع الاختبار المستخدم حسب اختيار الشركة المصنعة، ما لم ينص على خلاف ذلك في أمر الشراء.يجب أن يتم توريد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 في حالة قتل كاملة.يتم تصنيع الأنابيب من خلال عملية سلسة ويجب أن تكون إما ساخنة أو باردة، كما هو محدد.
عمليات البحث عن المنتجات ذات الصلة:
ASTM A213/ASME SA213 TSb أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 T9 أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 T91 أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 TS أنابيب سبائك غير ملحومة، ASTM A213 Tsb أنابيب مسخن، ASTM A213 T9 أنابيب مسخن، ASTM أنابيب المسخن A213 T91، أنابيب الغلايات ASTM A213 TS، أنابيب الغلايات ASTM A213 TSb، أنابيب الغلايات ASTM A213 T9، أنابيب الغلايات ASTM A213 T91، الأنابيب غير الملحومة ASTM A213 / ASME SA213 T2، الأنابيب غير الملحومة ASTM A213 / ASME SA213 T2، ASTM A213 أنابيب السخان T2، أنابيب الغلايات ASTM A213 T2، أنابيب السخان غير الملحومة، أنابيب الغلايات.
تتمتع الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A213 T2، T11، T12، T22، T91، و T92 بأداء ممتاز في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة والطاقة النووية للغلايات والمبادلات الحرارية والمعدات ذات درجة الحرارة العالية.
الأنابيب الفولاذية ذات السبائك T2 عبارة عن أنابيب فولاذية منخفضة السبائك تحتوي على كمية صغيرة من الكروم والموليبدينوم.يتم استخدامه بشكل رئيسي في صناعات مثل تكرير البترول والهندسة الكيميائية والمبادلات الحرارية.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T11 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الكربون والموليبدينوم متوسطة الحجم مع مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف.يتم استخدامه بشكل شائع في معدات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة، مثل الغلايات والمبادلات الحرارية.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T12 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الموليبدينوم منخفضة الكربون مع مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل.يتم استخدامه على نطاق واسع في المعدات ذات درجة الحرارة العالية في الصناعات الكيميائية والبترولية والطاقة.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T22 عبارة عن أنابيب فولاذية من سبائك الموليبدينوم والكروم منخفضة الكربون مع مقاومة ممتازة للحرارة ومقاومة الأكسدة.يتم استخدامه بشكل رئيسي في الغلايات والسخانات والمبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T91 عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم عالية مع مقاومة ممتازة لدرجة الحرارة العالية والزحف.ويستخدم على نطاق واسع في الغلايات فوق الحرجة وفوق الحرجة، فضلا عن المعدات ذات درجة الحرارة العالية في الصناعات الكيميائية والطاقة.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك T92 عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والمنغنيز عالية مع مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.يتم استخدامه بشكل رئيسي في الغلايات فوق الحرجة وفوق الحرجة ويتم تطبيقه على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والطاقة.
تخصيص | أستم A213 / A213M أسمي SA213 |
درجات | أستم A213 T2، T11، T12، T22، T91، T92 |
مقاس | 3.2 إلى 127 ملم |
سماكة | 4 إلى 12.7 ملم (SCH20، SCH30، SCH40، STD، SCH80، XS، SCH60، SCH80، SCH120، SCH140SCH160، XXS) |
طول | مفردة عشوائية، مزدوجة عشوائية، مقطوعة حسب الطول/حجم مخصص |
درجة الصلب | التركيب الكيميائي٪ | ||||||||||||
C | سي | من | ف، ق ماكس | Cr | شهر | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | ملحوظة | N | |
T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T12 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – | – | – |
T22 | 0.05 ~ 0.15 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – | – | – |
T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 |
T92 | 0.07 ~ 0.13 | ماكس 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 |
درجة الصلب | الخواص الميكانيكية | |||
ت.س | واي بي | استطالة | صلابة | |
T2 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T11 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T12 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 220 ميجا باسكال | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T22 | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163هبو (85هرب) |
T91 | ≥ 585 ميجا باسكال | ≥ 415 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
T92 | ≥ 620 ميجا باسكال | ≥ 440 ميجا باسكال | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 هي كما يلي:
1. اختيار المواد: اختر سبائك الصلب المناسبة كمادة خام.
2. المعالجة الحرارية: تسخين البليت إلى درجة الحرارة المناسبة ثم تبريده لمدة معينة لتغيير البنية الدقيقة للمادة وخصائصها.
3. الدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد: اضغط على قطعة الخام المعالجة بالحرارة في أنبوب فارغ.
4. التشكيل الساخن: قم بتسخين الأنبوب الفارغ إلى درجة الحرارة المناسبة واستخدم قالبًا لتشكيله في أنبوب.
5. المعالجة الحرارية: تتم معالجة الحرارة الإضافية للقضبان الأنبوبية لتحسين خواصها الميكانيكية.
6. التشطيب: قم بمعالجة الأنبوب الفارغ في الأنبوب الفولاذي غير الملحوم النهائي من خلال عمليات مثل الدرفلة والقطع.
7.الفحص والاختبار: قم بإجراء عمليات التفتيش والاختبارات المختلفة على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للتأكد من أن جودتها تلبي المتطلبات القياسية.
8. المعالجة السطحية: إجراء المعالجات السطحية مثل إزالة الصدأ والتخليل الحمضي والطلاء المضاد للتآكل على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة كما هو مطلوب.
9. يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 T2، T11، T12، T22، و T91 من خلال العملية المذكورة أعلاه.
تتميز أنابيب الفولاذ السبائكي هذه بخصائص ممتازة لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي وتستخدم على نطاق واسع في معدات درجات الحرارة العالية وأنظمة خطوط الأنابيب في صناعات مثل البترول والكيماويات والطاقة.
*اختبار التسطيح --- يجب إجراء اختبار تسطيح واحد على عينات من كل طرف لأنبوب نهائي واحد، وليس الذي يستخدم في اختبار الحرق، من كل دفعة.
*اختبار الحرق --- يجب إجراء اختبار الحرق على عينات من كل طرف لأنبوب نهائي واحد، وليس الذي يستخدم في اختبار التسطيح.من كل دفعة.
* الاختبار الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المدمر --- يجب أن يخضع كل أنبوب للاختبار الكهربائي غير المدمر أو الاختبار الهيدروستاتيكي.ويكون نوع الاختبار المستخدم حسب اختيار الشركة المصنعة، ما لم ينص على خلاف ذلك في أمر الشراء.يجب أن يتم توريد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ASTM A213 في حالة قتل كاملة.يتم تصنيع الأنابيب من خلال عملية سلسة ويجب أن تكون إما ساخنة أو باردة، كما هو محدد.
عمليات البحث عن المنتجات ذات الصلة:
ASTM A213/ASME SA213 TSb أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 T9 أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 T91 أنابيب غير ملحومة، ASTM A213/ASME SA213 TS أنابيب سبائك غير ملحومة، ASTM A213 Tsb أنابيب مسخن، ASTM A213 T9 أنابيب مسخن، ASTM أنابيب المسخن A213 T91، أنابيب الغلايات ASTM A213 TS، أنابيب الغلايات ASTM A213 TSb، أنابيب الغلايات ASTM A213 T9، أنابيب الغلايات ASTM A213 T91، الأنابيب غير الملحومة ASTM A213 / ASME SA213 T2، الأنابيب غير الملحومة ASTM A213 / ASME SA213 T2، ASTM A213 أنابيب السخان T2، أنابيب الغلايات ASTM A213 T2، أنابيب السخان غير الملحومة، أنابيب الغلايات.
