| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
إيسي 1045 1.1191 C45 S45C
يتمتع الفولاذ AISI 1045 بقدرة منخفضة على التصلب، مع التوصية بأجزاء يبلغ حجمها حوالي 60 مم فقط باعتبارها مناسبة للتلطيف والتصلب.ومع ذلك، يمكن تقويته باللهب أو الحث بكفاءة في حالة الدرفلة الطبيعية أو الساخنة للحصول على صلابة السطح في نطاق Rc 54 - Rc 60 بناءً على عوامل مثل حجم القسم ونوع الإعداد ووسيلة التبريد المستخدمة وما إلى ذلك.
يفتقر الفولاذ AISI 1045 إلى عناصر صناعة السبائك المناسبة وبالتالي لا يستجيب لعملية النيترة.
| عنصر | محتوى |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.420 - 0.50% |
| حديد، ف | 98.51 - 98.98% |
| المنغنيز، من | 0.60 - 0.90% |
| الفوسفور، P | ≥ 0.040% |
| الكبريت، س | ≥ 0.050% |
| الخصائص الفيزيائية | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7.87 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة3 |
| الخواص الميكانيكية | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| صلابة، برينل | 163 | 163 |
| الصلابة، نوب (محولة من صلابة برينل) | 184 | 184 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 84 | 84 |
| صلابة فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 170 | 170 |
| قوة الشد، في نهاية المطاف | 565 ميجا باسكال | 81900 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الشد، والعائد | 310 ميجا باسكال | 45000 رطل لكل بوصة مربعة |
| الاستطالة عند الكسر (في 50 مم) | 16.0% | 16.0% |
| الحد من منطقة | 40.0% | 40.0% |
| معامل المرونة (نموذجي للصلب) | 200 جيجا | 29000 كيسي |
| معامل السائبة (نموذجي للصلب) | 140 جيجا | 20300 كيسي |
| نسبة بواسون (نموذجية للصلب) | 0.290 | 0.290 |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا | 11600 كيسي |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
يتمتع الفولاذ AISI 1045 بقدرة منخفضة على التصلب، مع التوصية بأجزاء يبلغ حجمها حوالي 60 مم فقط باعتبارها مناسبة للتلطيف والتصلب.ومع ذلك، يمكن تقويته باللهب أو الحث بكفاءة في حالة الدرفلة الطبيعية أو الساخنة للحصول على صلابة السطح في نطاق Rc 54 - Rc 60 بناءً على عوامل مثل حجم القسم ونوع الإعداد ووسيلة التبريد المستخدمة وما إلى ذلك.
يفتقر الفولاذ AISI 1045 إلى عناصر صناعة السبائك المناسبة وبالتالي لا يستجيب لعملية النيترة.
| عنصر | محتوى |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.420 - 0.50% |
| حديد، ف | 98.51 - 98.98% |
| المنغنيز، من | 0.60 - 0.90% |
| الفوسفور، P | ≥ 0.040% |
| الكبريت، س | ≥ 0.050% |
| الخصائص الفيزيائية | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7.87 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة3 |
| الخواص الميكانيكية | قياس | إمبراطوري |
|---|---|---|
| صلابة، برينل | 163 | 163 |
| الصلابة، نوب (محولة من صلابة برينل) | 184 | 184 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 84 | 84 |
| صلابة فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 170 | 170 |
| قوة الشد، في نهاية المطاف | 565 ميجا باسكال | 81900 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الشد، والعائد | 310 ميجا باسكال | 45000 رطل لكل بوصة مربعة |
| الاستطالة عند الكسر (في 50 مم) | 16.0% | 16.0% |
| الحد من منطقة | 40.0% | 40.0% |
| معامل المرونة (نموذجي للصلب) | 200 جيجا | 29000 كيسي |
| معامل السائبة (نموذجي للصلب) | 140 جيجا | 20300 كيسي |
| نسبة بواسون (نموذجية للصلب) | 0.290 | 0.290 |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا | 11600 كيسي |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
