| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
أستم A36، أسم SA36
الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 هو منتج فولاذي مدرفل على الساخن شائع، ومعيار المواد الخاص به هو ASTM A36.المواد: الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36 مصنوع من الفولاذ الكربوني، ويحتوي تركيبه الكيميائي بشكل أساسي على الكربون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.إن المحتوى المنخفض من الكربون للفولاذ A36 يمنحه مرونة جيدة وقابلية للتصنيع.القوة والصلابة: يتمتع الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 بقوة وصلابة معتدلة لمجموعة متنوعة من متطلبات التطبيق.تبلغ قوة الخضوع حوالي 250MPa وقوة الشد حوالي 400-550MPa.تكنولوجيا المعالجة: يتم تسخين الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 عند درجة حرارة عالية ومعالجته بواسطة تقنية درفلة خاصة على وحدة الطاولة الدوارة.هذه العملية تجعلها تتشوه تدريجيًا من شكل الخام أو الشريط إلى الشكل الدائري.الميزات: اللدونة الجيدة وقابلية التصنيع: نظرًا لمحتواه المنخفض من الكربون، فإن الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 يسهل تشوه البلاستيك ومعالجته.ويمكن تغيير شكلها وحجمها عن طريق العمل البارد.قابلية لحام ممتازة: يتمتع الفولاذ المستدير A36 المدلفن على الساخن بقابلية لحام جيدة ويمكن ربطه وتجميعه بطرق اللحام الشائعة.مقاومة جيدة للتآكل: على الرغم من أن الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36 لا يتمتع بمقاومة متقدمة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات العادية.التطبيق: يستخدم الفولاذ المستدير A36 المدلفن على الساخن على نطاق واسع في البناء وتصنيع الآلات والجسور والسفن وتصنيع السيارات وغيرها من المجالات.غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع المكونات والأعمدة والمحامل وأعمدة القيادة وأجزاء اللحام وما إلى ذلك.تجدر الإشارة إلى أنه عند اختيار واستخدام الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36، يجب تأكيده وفقًا لاحتياجات المشروع المحددة والمتطلبات الفنية، وتصميمه واستخدامه وفقًا للمعايير والمواصفات ذات الصلة.
التركيب الكيميائي | |
| عنصر | نسبة مئوية |
| C | 0.26 |
| النحاس | 0.2 |
| الحديد | 99 |
| من | 0.75 |
| P | 0.04 كحد أقصى |
| S | 0.05 كحد أقصى |
المعلومات الميكانيكية | ||
| إمبراطوري | قياس | |
| كثافة | 0.282 رطل/بوصة3 | 7.8 جرام/سم مكعب |
| مقاومة الشد | 58,000 رطل لكل بوصة مربعة | 400 ميجا باسكال |
| قوة الشد العائد | 47,700 رطل لكل بوصة مربعة | 315 ميجا باسكال |
| قوة القص | 43,500 رطل لكل بوصة مربعة | 300 ميجا باسكال |
| نقطة الانصهار | 2,590 - 2,670 درجة فهرنهايت | 1,420 - 1,460 درجة مئوية |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ومن ثم تشكيلها إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 هو منتج فولاذي مدرفل على الساخن شائع، ومعيار المواد الخاص به هو ASTM A36.المواد: الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36 مصنوع من الفولاذ الكربوني، ويحتوي تركيبه الكيميائي بشكل أساسي على الكربون والمنغنيز والكبريت والفوسفور.إن المحتوى المنخفض من الكربون للفولاذ A36 يمنحه مرونة جيدة وقابلية للتصنيع.القوة والصلابة: يتمتع الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 بقوة وصلابة معتدلة لمجموعة متنوعة من متطلبات التطبيق.تبلغ قوة الخضوع حوالي 250MPa وقوة الشد حوالي 400-550MPa.تكنولوجيا المعالجة: يتم تسخين الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 عند درجة حرارة عالية ومعالجته بواسطة تقنية درفلة خاصة على وحدة الطاولة الدوارة.هذه العملية تجعلها تتشوه تدريجيًا من شكل الخام أو الشريط إلى الشكل الدائري.الميزات: اللدونة الجيدة وقابلية التصنيع: نظرًا لمحتواه المنخفض من الكربون، فإن الفولاذ المستدير المدرفل على الساخن A36 يسهل تشوه البلاستيك ومعالجته.ويمكن تغيير شكلها وحجمها عن طريق العمل البارد.قابلية لحام ممتازة: يتمتع الفولاذ المستدير A36 المدلفن على الساخن بقابلية لحام جيدة ويمكن ربطه وتجميعه بطرق اللحام الشائعة.مقاومة جيدة للتآكل: على الرغم من أن الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36 لا يتمتع بمقاومة متقدمة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات العادية.التطبيق: يستخدم الفولاذ المستدير A36 المدلفن على الساخن على نطاق واسع في البناء وتصنيع الآلات والجسور والسفن وتصنيع السيارات وغيرها من المجالات.غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع المكونات والأعمدة والمحامل وأعمدة القيادة وأجزاء اللحام وما إلى ذلك.تجدر الإشارة إلى أنه عند اختيار واستخدام الفولاذ المستدير المدلفن على الساخن A36، يجب تأكيده وفقًا لاحتياجات المشروع المحددة والمتطلبات الفنية، وتصميمه واستخدامه وفقًا للمعايير والمواصفات ذات الصلة.
التركيب الكيميائي | |
| عنصر | نسبة مئوية |
| C | 0.26 |
| النحاس | 0.2 |
| الحديد | 99 |
| من | 0.75 |
| P | 0.04 كحد أقصى |
| S | 0.05 كحد أقصى |
المعلومات الميكانيكية | ||
| إمبراطوري | قياس | |
| كثافة | 0.282 رطل/بوصة3 | 7.8 جرام/سم مكعب |
| مقاومة الشد | 58,000 رطل لكل بوصة مربعة | 400 ميجا باسكال |
| قوة الشد العائد | 47,700 رطل لكل بوصة مربعة | 315 ميجا باسكال |
| قوة القص | 43,500 رطل لكل بوصة مربعة | 300 ميجا باسكال |
| نقطة الانصهار | 2,590 - 2,670 درجة فهرنهايت | 1,420 - 1,460 درجة مئوية |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ومن ثم تشكيلها إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
