En43B ASTM A510 الكربون الصلب الربيعي

EN43B هو المعيار البريطاني للفولاذ الزنبركي الكربوني.إنه فولاذ منخفض السبائك معروف بمزيجه الممتاز من المتانة والمرونة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من تطبيقات الزنبرك.يحتوي الفولاذ EN43B عادةً على حوالي 0.60-0.70% من الكربون وكميات صغيرة من العناصر الأخرى مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور.يستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل شائع لأنواع مختلفة من النوابض، بما في ذلك نوابض الالتواء، ونوابض التوتر، والينابيع المسطحة.إنه يوفر قوة ومتانة جيدة، فضلاً عن مقاومة جيدة للتعب.يمكن معالجة الفولاذ EN43B بالحرارة لتحقيق مستويات صلابة مختلفة وتحسين خواصه الميكانيكية.

تطبيق الصف:

يُستخدم EN43B بشكل شائع في العديد من التطبيقات الهندسية العامة.تشمل التطبيقات النموذجية الزنبركات، والأعمدة، والشجيرات، والأعمدة المرفقية، والمسامير، والمناجل، والفؤوس، والسكاكين، ومثاقب النجارة، والمطارق.

التركيب الكيميائي:

يوضح الجدول التالي التركيب الكيميائي للفولاذ EN43B:

الخواص الميكانيكية:

صلابة:

المعالجة الحرارية: ستختلف درجات حرارة المعالجة الحرارية، بما في ذلك معدل التسخين والتبريد وأوقات النقع وما إلى ذلك، بسبب عوامل مثل شكل وحجم كل مكون من مكونات الفولاذ.تشمل الاعتبارات الأخرى أثناء عملية المعالجة الحرارية نوع الفرن ووسيلة التبريد ومرافق نقل قطع العمل.

التصلب: قم بتلطيف مكون الفولاذ الزنبركي EN43B مباشرة بعد التبريد بينما تظل الأدوات دافئة يدويًا.أعد تسخينه إلى درجة حرارة التقسية ثم انقعه لمدة ساعة واحدة لكل 25 ملم من السمك الإجمالي (ساعتين على الأقل). قم بتبريد الفولاذ في الهواء.بالنسبة لمعظم التطبيقات، ستكون درجة الحرارة بين 550-660 درجة مئوية.

 الانتهاء من عملية المتداول:  

الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.

عملية الرسم البارد:  

السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأوكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.

عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:  

الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.

هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.