| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
إيسي 4140 / أستم A29
الفولاذ SAE 4140 عبارة عن درجة فولاذية منخفضة السبائك وفقًا لمعايير الجمعية الأمريكية لمهندسي السيارات (SAE).
في الحالة المسقية والمخففة، يتمتع الفولاذ SAE 4140 بالقوة الجيدة والمتانة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. لذلك، يتم تسليم الفولاذ SAE 4140 عادةً في حالة تصلب مسبقًا (PH) بصلابة 28-34HRC.
تتمتع سبائك الفولاذ SAE 4140 بالعديد من التطبيقات مثل المطروقات في صناعات السيارات والفضاء والنفط والغاز، والاستخدامات النموذجية هي تزوير التروس والأعمدة والمغازل والمشابك والمشابك والأطواق.
| درجة | C | سي | من | P | S | Cr | شهر |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | .035.035 | .0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
ما الفرق بين ASTM 4140 وAISI 4140 وSAE 4140؟
بداية، دعونا نوضح أن SAE وAISI وASTM يمثلون الجمعيات الأمريكية الثلاث الكبرى، وهي جمعية مهندسي السيارات (SAE)، والمعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، والجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد ( ASTM).
المعالجات الحرارية المطبقة على القضبان المستديرة AISI 4140 هي التلدين، والتبريد، والتصلب، والتطبيع، والتلطيف، وما إلى ذلك. يمكن أن تختلف المعالجات الحرارية من الخواص الميكانيكية لسبائك الفولاذ SAE 4140.يتم اختبار مادة AISI 4140 لمجموعة متنوعة من المعلمات مثل اختبار التأثير، والاختبار الميكانيكي، واختبار التحليل الكيميائي، واختبار الانحناء، وما إلى ذلك. تتميز القضبان المستديرة AISI 4140 المعالجة بالحرارة بقوة شد كبيرة وتستخدم في صناعة منتجات الصلب.
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
الفولاذ SAE 4140 عبارة عن درجة فولاذية منخفضة السبائك وفقًا لمعايير الجمعية الأمريكية لمهندسي السيارات (SAE).
في الحالة المسقية والمخففة، يتمتع الفولاذ SAE 4140 بالقوة الجيدة والمتانة ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. لذلك، يتم تسليم الفولاذ SAE 4140 عادةً في حالة تصلب مسبقًا (PH) بصلابة 28-34HRC.
تتمتع سبائك الفولاذ SAE 4140 بالعديد من التطبيقات مثل المطروقات في صناعات السيارات والفضاء والنفط والغاز، والاستخدامات النموذجية هي تزوير التروس والأعمدة والمغازل والمشابك والمشابك والأطواق.
| درجة | C | سي | من | P | S | Cr | شهر |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | .035.035 | .0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
ما الفرق بين ASTM 4140 وAISI 4140 وSAE 4140؟
بداية، دعونا نوضح أن SAE وAISI وASTM يمثلون الجمعيات الأمريكية الثلاث الكبرى، وهي جمعية مهندسي السيارات (SAE)، والمعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، والجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد ( ASTM).
المعالجات الحرارية المطبقة على القضبان المستديرة AISI 4140 هي التلدين، والتبريد، والتصلب، والتطبيع، والتلطيف، وما إلى ذلك. يمكن أن تختلف المعالجات الحرارية من الخواص الميكانيكية لسبائك الفولاذ SAE 4140.يتم اختبار مادة AISI 4140 لمجموعة متنوعة من المعلمات مثل اختبار التأثير، والاختبار الميكانيكي، واختبار التحليل الكيميائي، واختبار الانحناء، وما إلى ذلك. تتميز القضبان المستديرة AISI 4140 المعالجة بالحرارة بقوة شد كبيرة وتستخدم في صناعة منتجات الصلب.
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
