| حجم: | |
|---|---|
| الكمية: | |
بس 3059 الجزء الأول والثاني
يعتبر معيار BS 3059 مناسبًا لتصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي والغلايات فائقة السخونة وغيرها من معدات التبادل الحراري.ويغطي المتطلبات التالية:
مادة الأنبوب الفولاذي: يجب أن تستوفي مادة الأنبوب الفولاذي متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في معيار BS 3059 لضمان أن الأنبوب يتمتع بالقوة المناسبة ومقاومة التآكل.
طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية: يجب أن يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية عن طريق عمليات الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد أو الدرفلة على البارد لتلبية الخواص الميكانيكية المحددة ومتطلبات جودة السطح.
حجم الأنابيب الفولاذية وتحملها: يجب أن يتوافق القطر الخارجي وسمك الجدار وطول الأنابيب الفولاذية مع نطاق الحجم ومتطلبات التسامح المحددة في معيار BS 3059.
الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية: يجب أن تلبي الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة وصلابة الصدمات للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية.
اختبار وفحص أنابيب الصلب: يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية لاختبارات وفحوصات مختلفة، مثل تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، والاختبارات غير المدمرة وفحص المظهر، لضمان الجودة.
| الخواص الكيميائية | |||||||||
| كربون | السيليكون | المنغنيز | الفوسفور | الكبريت | الموليبدينوم | النيكل | الكروم | نحاس | آحرون |
| الحد الأقصى 0.16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| الخواص الميكانيكية | |||||
| قوة العائد | قوة الشد | استطالة A5 دقيقة | |||
| الآلام والكروب الذهنية دقيقة | كسي دقيقة | الآلام والكروب الذهنية دقيقة | الآلام والكروب الذهنية دقيقة | كسي دقيقة | نسبة مئوية |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| بكالوريوس | BS3059 | أستم / أسم | أستم / أسم A53 |
| BS1387 | أستم / أسم A106 | ||
| الدين | DIN1629 | أستم / أسم A179 | |
| DIN2391 | أستم / أسم A192 | ||
| DIN2448 | أستم / أسم A210 | ||
| DIN17175 | أستم / أسم A213 | ||
| DIN17456 | أستم / أسم A249 | ||
| DIN17458 | أستم / أسم A269 | ||
| جيس | جيس G3444 | أستم / أسم A312 | |
| جيس G3445 | أستم / أسم A333 | ||
| جيس G3456 | أستم / أسم A334 | ||
| جيس G3459 | أستم / أسم A335 | ||
| جيس G3461 | أستم / أسم A500 | ||
| إن | إن 10216-1 | أستم / أسم A519 | |
| إن 10216-2 | أستم / أسم A556 | ||
| أنواع الأنابيب BS 3059 | القطر الخارجي | سمك الحائط | طول |
|---|---|---|---|
| بس 3059 الجزء 2 غرام.أنبوب غلاية 360 (أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 60 بوصة ملحوظة | سي إتش 5 / سي إتش 10 / سي إتش 40 / سي إتش 80 / سي إتش 160 | مخصص |
| أنابيب الغلايات من الفولاذ الكربوني BS 3059 (متوفرة + أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة | وفقا للشرط | مخصص |
| أنابيب BS 3059 المتفجرات من مخلفات الحرب (أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة | وفقا للشرط | مخصص |
| درجة | ج % | من % | سي % | ف٪ | س ٪ | شهر ٪ | سجل تجاري ٪ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | 0.17 كحد أقصى | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.45-0.65 | 0.70-1.10 |
| درجة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميغاباسكال) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 دقيقة |
440 | 440-580 | 245 دقيقة |
620 | 460-610 | 180 دقيقة |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
يعتبر معيار BS 3059 مناسبًا لتصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي والغلايات فائقة السخونة وغيرها من معدات التبادل الحراري.ويغطي المتطلبات التالية:
مادة الأنبوب الفولاذي: يجب أن تستوفي مادة الأنبوب الفولاذي متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في معيار BS 3059 لضمان أن الأنبوب يتمتع بالقوة المناسبة ومقاومة التآكل.
طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية: يجب أن يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية عن طريق عمليات الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد أو الدرفلة على البارد لتلبية الخواص الميكانيكية المحددة ومتطلبات جودة السطح.
حجم الأنابيب الفولاذية وتحملها: يجب أن يتوافق القطر الخارجي وسمك الجدار وطول الأنابيب الفولاذية مع نطاق الحجم ومتطلبات التسامح المحددة في معيار BS 3059.
الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية: يجب أن تلبي الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة وصلابة الصدمات للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية.
اختبار وفحص أنابيب الصلب: يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية لاختبارات وفحوصات مختلفة، مثل تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، والاختبارات غير المدمرة وفحص المظهر، لضمان الجودة.
| الخواص الكيميائية | |||||||||
| كربون | السيليكون | المنغنيز | الفوسفور | الكبريت | الموليبدينوم | النيكل | الكروم | نحاس | آحرون |
| الحد الأقصى 0.16 | 0.10-0.35 | 0.30-0.70 | 0.04 | 0.04 | - | - | - | - | - |
| الخواص الميكانيكية | |||||
| قوة العائد | قوة الشد | استطالة A5 دقيقة | |||
| الآلام والكروب الذهنية دقيقة | كسي دقيقة | الآلام والكروب الذهنية دقيقة | الآلام والكروب الذهنية دقيقة | كسي دقيقة | نسبة مئوية |
| 320 | 480 | - | 25 | ||
| بكالوريوس | BS3059 | أستم / أسم | أستم / أسم A53 |
| BS1387 | أستم / أسم A106 | ||
| الدين | DIN1629 | أستم / أسم A179 | |
| DIN2391 | أستم / أسم A192 | ||
| DIN2448 | أستم / أسم A210 | ||
| DIN17175 | أستم / أسم A213 | ||
| DIN17456 | أستم / أسم A249 | ||
| DIN17458 | أستم / أسم A269 | ||
| جيس | جيس G3444 | أستم / أسم A312 | |
| جيس G3445 | أستم / أسم A333 | ||
| جيس G3456 | أستم / أسم A334 | ||
| جيس G3459 | أستم / أسم A335 | ||
| جيس G3461 | أستم / أسم A500 | ||
| إن | إن 10216-1 | أستم / أسم A519 | |
| إن 10216-2 | أستم / أسم A556 | ||
| أنواع الأنابيب BS 3059 | القطر الخارجي | سمك الحائط | طول |
|---|---|---|---|
| بس 3059 الجزء 2 غرام.أنبوب غلاية 360 (أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 60 بوصة ملحوظة | سي إتش 5 / سي إتش 10 / سي إتش 40 / سي إتش 80 / سي إتش 160 | مخصص |
| أنابيب الغلايات من الفولاذ الكربوني BS 3059 (متوفرة + أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة | وفقا للشرط | مخصص |
| أنابيب BS 3059 المتفجرات من مخلفات الحرب (أحجام مخصصة) | 1/2 بوصة ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة | وفقا للشرط | مخصص |
| درجة | ج % | من % | سي % | ف٪ | س ٪ | شهر ٪ | سجل تجاري ٪ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
360 | 0.17 كحد أقصى | 0.40-0.80 | 0.10-0.35 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | - | - |
440 | 0.12-0.18 | 0.90-1.20 | 0.10-0.35 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | - | - |
620 | 0.10-0.15 | 0.40-0.70 | 0.10-0.35 | 0.030 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.45-0.65 | 0.70-1.10 |
| درجة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميغاباسكال) |
|---|---|---|
360 | 360-500 | 235 دقيقة |
440 | 440-580 | 245 دقيقة |
620 | 460-610 | 180 دقيقة |
الانتهاء من عملية المتداول:
الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.
عملية الرسم البارد:
السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.
عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:
الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.
هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.
