DIN Ck45 أنبوب فولاذي خاص غير سبائكي

تطبيق الصف:

مناسبة لتصنيع أدوات القطع القوية المختلفة ذات المقاومة للاهتراء والصدمات.قالب التثقيب المتقدم، القالب اللولبي، المتانة والشكل المعقد للثقب، إلخ. صناعة أدوات قطع اللف: مكشطة، سكين مسنن، سكاكين حديدية، لقم الثقب، إلخ.

صناعة تزوير: تزوير يموت.

صناعة المسمار: قالب تشكيل العنوان، مثل الأسنان، والتثقيب.

الدرجات المعادلة:

إضافة إلى درجات أخرى:

MS، EN1A، EN3B، EN8، EN8D، EN9، EN19، EN24، EN31، EN32B، EN36C، EN41B، EN43B، EN47، EN353، IS2062، 42Crmo4، HCHCR، D2، D3، H-11، H-13، CW- 1، أوهنس، M2، M35، M42، DIN1.2714، P20، P20 + S، P20 + ني،  SCM420، ASTMSA-36، ASTMSA-105، SAE1018، SAE4140، SAE8620، 16MNCR5، 20MNCR5، C20، C45، C50، C60، CK45، 20C8، 40C8، 45C8، 55C8، C55MN75، SAE52100، S40 ج، S355J2G3.

التركيب الكيميائي:

يوضح الجدول التالي التركيب الكيميائي للفولاذ CK45:

الخواص الميكانيكية:

صلابة:

الصلابة، Rockwell C (ماء مروي عند 820-870 درجة مئوية، 5 دقائق): 201~269HB

المعالجة الحرارية:

المعالجة الحرارية لـ AISI 1045 (CK45) متبوعة بتبريد الفرن عند درجة حرارة 50 درجة فهرنهايت (28 درجة مئوية) في الساعة، إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) والنقع والتبريد بالهواء.يتم إجراء تصلب هذا الصف من خلال درجة حرارة الأوستنيتي 1475-1550 درجة فهرنهايت (800-845 درجة مئوية) والتبريد بالزيت أو الماء.

 الانتهاء من عملية المتداول:  

الدرفلة النهائية هي عملية للحصول على دقة أعلى وجودة سطح أفضل عن طريق دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة عدة مرات.وتشمل الخطوات المحددة ما يلي: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الدرفلة النهائية - التحجيم - القطع - الطول - الفحص - التعبئة.يمكن أن يؤدي الانتهاء من الدرفلة إلى تحسين الدقة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية.

عملية الرسم البارد:  

السحب على البارد هو عملية سحب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المعالجة بالحرارة واحدًا تلو الآخر في حالة باردة للحصول على دقة عالية وجودة سطح عالية وخصائص ميكانيكية عالية.وتشمل الخطوات المحددة: المعالجة الحرارية - التخليل - التبريد - الرسم البارد - إزالة الأكسجين - التخليل الرطب - الغسيل بالماء البارد - التسوية - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - جلد الأكسيد - الرسم البارد - التحجيم - الاستقامة - التخليل - الغسيل بالماء البارد - إزالة الأكسجين - التلميع - التفتيش - التعبئة والتغليف.يمكن أن يؤدي السحب على البارد إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية بشكل كبير.

عملية إنتاج الدرفلة على الساخن:  

الدرفلة على الساخن هي عملية تسخين المادة الفارغة إلى درجة حرارة معينة، ثم تشكيلها إلى أنبوب فولاذي غير ملحوم من خلال لفات متعددة.تشمل الخطوات المحددة ما يلي: التسخين - الدرفلة - مسبار اللف - التحجيم - التبريد - التشذيب - كسر القضيب - الفحص - التغليف.يمكن أن تنتج الدرفلة على الساخن أنابيب فولاذية غير ملحومة بأقطار كبيرة وسمك الجدار، ولكن الدقة وجودة السطح ليست جيدة مثل الدرفلة الدقيقة والسحب على البارد.

هذه العمليات الثلاث لها تطبيقات مختلفة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة، ويعتمد الاختيار المحدد على دقة الأبعاد المطلوبة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية.